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Les équilibreurs de charge sont d’une utilisation fréquente dans l’industrie.
Ils permettent de mettre un outil ou toute autre charge à hauteur de travail sans fatigue, sans avoir à supporter le poids de cette charge, sans risque de chute de celle-ci.
Comme pour beaucoup de matériels, on trouve des équilibreurs de toutes sortes et de qualité très variable, notamment au niveau de la solidité et en ce qui concerne les organes de sécurité.
Un mauvais choix de l’équilibreur peut entraîner des fatigues pour l’utilisateur, avec une charge mal supportée, une hauteur de travail non adaptée. Mais cet équilibreur, par son dysfonctionnement, peut aussi arrêter ou retarder une chaîne de travail, et même blesser l’utilisateur.
Il faut savoir également que :
- La charge réelle à supporter doit se situer impérativement dans la plage de charge mini-maxi prévue pour le matériel choisi. Un excès de poids entraînerait la rupture du ressort.
- Pendant l’utilisation de l’équilibreur, son câble doit être vertical, et en aucun cas être en diagonale.
Critères de choix :
- Type d’application
- Conditions et fréquence d’utilisation
- Equilibreur ATEX ou non ATEX
- Matériau de l’enrouleur (ex. alliage d’aluminium) et du câble (ex. Inox)
- Charge mini et charge maxi
- Longueur du câble
- Avec ou sans cliquet d’arrêt : avec un cliquet, souvent réservé aux charges lourdes (mais possible en supplément pour les charges légères), l’utilisateur peut arrêter la charge à tout niveau lui convenant
- Organes de sécurité (ex. en cas de rupture du ressort)
- Facilités de réglage
- Options possibles, ex. commande au pied, dispositif et pivotement et isolement, dispositif frein
- Conformité à la norme DIN 15112.
N’hésitez pas à demander conseil au spécialiste GEDO
Mise à jour 25/02/2014
